冷冻式干燥机
操作保养指导手册
MR-D系列
使用前认真阅读本手册须知保养重于维修
一、产品概述
MR-D系列压缩空气冷冻式干燥机（以下简称冷干机）是压缩空气的除水净化设备。本系列含有两个规格的机种,本系列是引进国际先进水平的机型经过改进设计而成的。经本冷干机处理后的压缩空气，干燥度可达到大气露点—17℃ ~ —23℃。除水率可达93%。若配用本公司T, A级高精度压缩空气过滤器则可全部滤去0.01μ的固态杂质及99.999%的油份,从而得到无水、无油、无尘的高净度压缩空气，以满足气动控制传动、精密仪表、喷塑喷漆、食品医药、电子零件、冶金船舶、潜水呼吸等行业对压缩空气清净度的要求。
MR-D系列冷干机运用先进的制冷技术，对压缩空气进行强制降温，使其中含有的大量水蒸汽、油雾凝结成液滴由排水器排出机外，从而得到干燥纯净的压缩空气。MR-D系列冷干机采用国际名牌冷媒压缩机（Copeland、Hanbell、Panasonic等），以及其它进口高品质的关键元器件，运转平稳、性能可靠，噪音低、寿命长、连续运作平均无故障时间表可达一万小时以上。
务请遵守以下规定 以免发生危险
1.压缩空气之压力不得超过干燥机之容许使用最高压力。（铭牌标示）
2.维修或拆装前，确定系统内没有压力。
3.操作电源必须符合机器上之铭牌标示。
4.维修前，必须切断本机电源，以策安全,必须遵守厂方规定之公共安全守则
二、冷干机结构流程
压缩空气流程说明：
高温且潮湿的压缩空气从（9）空气入口进入（2）预冷回温器（ICEBABY），与经过蒸发器冷却的低温压缩空气进行热交换，释放掉部分热量，并析除一部分水分，此时，经过一级降温除水的压缩空气进入（1）蒸发器，与蒸发器进行热交换，并析除剩余的水分，再由（5）汽水分离装置将水分与压缩空气分离，并将液态水由（11）电子排水装置排出，而低温且干燥的压缩空气再次回到（2）预冷回温装置，吸收高温的入口压缩空气热量，使其回温至接近环境温度后，由（10）空气出口排出。
三、冷干机使用条件
规格使用条件：风冷型：环境温度：最高40℃，最低２℃
进气温度：N type≤50℃，G type≤85℃
额定处理量压力：0.65MPa~1.0MPa
(超过1.3MPa可接受订货)
压缩空气流量：≤干燥机之铭牌标识
操作电源：参照干燥机之铭牌标识
水冷型： 环境温度：最高56℃,最低不低于0℃
进气温度：N type≤50℃，G type≤85℃
额定处理量压力：0.65MPa~1.0MPa
(超过1.3MPa可接受订货)
压缩空气流量：≤干燥机之铭牌标识
操作电源：参照干燥机之铭牌标识
冷却水量：可按每处理1Nm3/min用0.18t/H计算
冷却水温度：进水温度≤32℃,温升5℃
冷却水压力：0.3~0.5MPa
四、压缩空气净化系统的配置
如下图流程来进行各设备的配置是必须的,冷干机与吸干机设备皆须配置于储气桶的后部管路中，各级过滤器根据用气工艺要求来选配；
吸附式干燥机前方管路必须配置T，A两级过滤器至少各一支以上
如有任何配置问题,欢迎实时咨询本公司技术,开发人员。
五、电气安装
1. 专线安装,单独设置一个电源开关，不要与其它设备共享一个启动电源。
2. 使用正确的电压(参考设备标牌),确保电压波动在±5%以内。
3. 配置电缆应避免截面过小或太长，以免引起电压降。
4. 电源侧安装一套独立电驿；如交流接触器、空开等,进行独立配线。
6. 正确接地。且相序必须正确,不可缺相
六、操作程序
请仔细检查设备所标识之铭牌确实如您所需之设备并符合所必须的使用条件
● 开机前的检查:
1. 检查电源电压是否正常(电压及相数是否符合规定，电气接线是否正确)
2. 检查环境温度是否正常。
3. 风冷式：冷凝器通风道是否畅通。
水冷式：水道是否畅通，水压、水质、水温是否符合要求。
4. 冷干机前后配置的过滤器是否安装正确。
5. 旁路阀及进口修理阀是否关闭、出口修理阀是否打开。
6. 蒸发器下方之球阀是否打开。
7. 电源线无松脱情形,电源线松脱或是接触不良,容易导致设备电阻过高而毁损。
8. 观察冷媒表的静态指示值是否正常，在正常情况下冷干机冷媒表静态指示值应近似相等。冬季时R22约在 6~7kg/cm2 左右,R134a约在3~4kg/cm2 左右，夏季时R22约在10~11 kg/cm2 左右. R134a约在6~8kg/cm2 左右
(有些机种有两个冷媒表,静态平衡时,两表数据需相同,才算正常)
9. 有时间继电器的机型，有否设定延时启动时间值（原厂延时启动时间为3分钟）。
10.管道中残存之空气必须放掉。
● 正常运转---如何判断无负载运行之正常情形
u 风冷式
1. 观察风扇是否能自动启动或停止：R22冷媒高压表在16~18 kg/cm2时开启风机,14 kg/cm2时风扇停止。R134a冷媒高压在9~10 kg/cm2开启, 7kg/cm2停止
2. R22冷煤的低压表指针显示在3.8~4.6 kg/cm2之间，R134a冷媒低压表应在1.8~3.5 kg/cm2之间。
u 水冷式
1. R22冷媒低压相对稳定在3.8 ~4.6
kg/cm2之间的某一个值;
R134a冷媒低压表应在1.8~3.5 kg/cm2之间
R22冷媒高压相对稳定在14 ~17 kg/cm2的一个值,
R134a冷媒高压相对稳定在7 ~9 kg/cm2的一个值,
以上情形稳定时,则冷干机已正常运行。
● 通入空气,开始除水-------请确保上述冷干机预冷动作已经完成
1. 启动空气压缩机，待储气罐压力指示过到0.7MPa
2. 些微打开冷干机前方的进口修理阀(进气调整阀),使压缩空气缓慢的进入冷干机。直至冷干机内部的压力缓冲储气桶中的压力均等,此时方可将进口修理阀(进气调整阀)完全开启.
严禁猛烈地打开进口修理阀(进气调整阀)，以免瞬间脉冲在冷干机内造成气流冲击波，损坏蒸发器等部件
特别注意:
1. 敬请务必安装进出口修理阀(旁路装置,设备维修且无法停气时,必须使用管道旁路装置来进行维修,避免工安事故发生)
2. 
严禁频繁启闭冷冻式干燥机设备，以免烧坏压缩机电机。
若出现异常情况,请立即关闭冷干机
● 设备关机
正常关机顺序：先关闭空压机及进口修理阀，待设备管路内之压力完全排空,然后再按下OFF按钮,设备即停止运行。
注：本公司所有设备皆完全改用全自动控制,冷媒防冻装置与水压调节均已完全自动化,无需人工进行任何调整,且本公司冷干机在出厂前均经过调试和试运行24小时。一般情况下， 100 m2/min以下机型用户可按此说明书之要求,逐步安装操作即可直接开机使用。120m2/min以上机型本公司会直接派人参加现场调试.100 m2/min以下机型如果需要本公司派人参加现场调试运行,则必须收取现场安装调试运行费用,费用另行报价.
在使用过程中如发现异常情况应与本公司取得联系。在本公司人员指导下对某些阀件进行调整，切忌盲目操作以免损坏机件。
七、冷干机日常维护要点
日常保养胜于故障修理
Ø 冷干机效果要理想,先从源头开始
1. 如果你使用活塞式空压机,空压机自带的储气桶必须每日放水至少一次
2. 螺杆式空压机本身自带的水分离装置, 每日放水至少一次
3. 缓冲储气桶在冷干机开机前,必须彻底将水排出,每日至少放水一次以上,最好能配置一只自动排水器
4. 冷干机设备前的过滤器,每日必须放水,最好能选用自带自动排水器的过滤器装置
当您能确保这些要点都能实现,您的冷干机就不会有多余的运转负担,这样您的冷干机寿命会更长,运转成本更低
冷干机一般维护---
排水系统的畅通与稳定与否,决定您的用气质量好坏最少70%以上
1. 每日扭动排水器滤网清洗阀数次:在有压力的情况下,将此阀门开关数次,利用压力来将排水器中的杂质排出机外,确保排水器内部干净不堵塞.
2. 当发生自动排水器堵塞,或无法关死(常排)时,此时扭动排水器滤网清洗阀(在有压力的情形下)数次,直至内部污垢排出后,可恢复正常. (请见第十章:电子自动排水器的清洗与调整:快速清洗)
3. 当自动排水器损坏无法修复时,立即深度清洗排水器(请见第十章:电子自动排水器的清洗与调整:深度清洗四大步骤),或购买新的排水器.
4. 当新的排水器尚未收到并装上时,这时可利用排水器滤网清洗阀做人为排放,只需将此阀些微打开,让冷凝水排出即可达到相同的排水效果.(建议:仅短期紧急使用,勿长期使用此方法)
5. EX规格冷干机有一个强制排污装置, 在有压力的情况下,将此阀门开关数次,利用压力来将杂质排出,每日一次.(此强制排污装置于机组除水运转时必须完全关闭,不可长时间开启,以免水带到后部管路中)
冷干机故障之分析排除
冷冻式空气干燥机本身故障及外部因素所产生之故障情形不外乎下列六大因素：
各故障指示灯号的代表意义与故障排除
|
状 态
|
原 因
|
故 障 排 除
|
|
高跳指示灯亮
|
环境温度过高,风冷凝器吸入过高温度
|
改善通风,降低环境温度
|
|
风冷式机种重叠安装,吸入前一台排出的高温
|
重新安装,避开热源
|
|
翅片过脏.堵塞
|
使用压缩空气吹扫翅片至干净为止
|
|
排风不良,被阻挡
|
移除阻挡物,远离阻挡物最少1.25米以上
|
|
入水温度过高
|
降低入水温度
|
|
水路堵塞,水无换热温差
|
检查管道是否堵塞,改善
|
|
水压不足,水量不足,循环不良
|
检查水泵,检查管道是否堵塞,改善
|
|
水冷凝器未清洗
|
清洗
|
|
水道过滤器堵塞
|
清洗
|
|
干燥过滤器,膨胀阀,毛细管堵塞, 冷媒管路堵塞
|
更换零件
|
|
冷媒管路堵塞
|
清洗冷媒管路,
|
|
进气温度过高
|
增加后部冷却器
|
|
进气压力过低
|
调整空压机,减低空气流量并提高排气压力
|
|
更换容量较大之空压机
|
|
增加冷干机,或冷干机重新选型
|
|
进气流量过大
|
调整进气阀,至流量符合设备标准
|
|
增加冷干机,或冷干机重新选型
|
|
冷媒不足
|
咨询本公司服务人员,加冷媒,系统查漏,补漏
|
|
漏冷媒
|
通知本公司服务人员,系统查漏,补漏
|
|
蒸发器内漏
|
通知本公司服务人员
|
|
低跳指示灯亮
|
热气旁路补充阀故障
|
咨询本公司服务人员,调整或更换
|
|
系统漏冷煤
|
咨询本公司服务人员, 系统查漏,补漏
|
|
水压自动调节无法关死
|
咨询本公司服务人员,清洗电磁阀,换新
|
|
风机不停,压力开关
|
咨询本公司服务人员,调整或更换压力开关
|
|
|
|
|
逆向指示灯亮
|
电气相序接反,欠向
|
重新接线
|
|
逆向保护器故障
|
换新
|
|
电压波动过大,过压,欠压
|
|
|
|
|
|
过载指示灯亮
|
压缩机堵转
|
换新
|
|
热保护器动作
|
复位
|
|
|
|
1．压力降太大
|
状 态
|
原 因
|
故 障 排 除
|
|
配
管
系
统
错
误
|
管路阀门未全开
|
将阀门全开
|
|
管径太小
|
管径加大
|
|
管路太长、弯头、接头太多
|
管路系统重新设计
|
|
两台以上空压机并联运转匹配不良
|
管路系统重新设计
|
|
管路中的过滤器阻塞
|
过滤器清洗或换新
|
|
管路连接处漏气太多
|
检查弯头接头
|
|
空气处理量超过额定值
|
超过空压机额定流量压力自然降低
|
更换容量较大之空压机
|
|
减低空气流量
|
|
蒸发器内凝结水冻结
|
温度开关或压力开关不良
|
换新、检查线路、校正开关
|
|
膨胀阀、热气旁路阀故障
|
换新、检查管路是否阻塞、校正开关
|
|
空气处理太小
|
加大一些处理风量
|
2．冷干机除水情形不良
|
状 态
|
原 因
|
故 障 排 除
|
|
配管
系统
异常
|
旁路阀没有全关阀
|
关闭旁路阀
|
|
空气没有通过干燥机
|
干燥机入口阀门全开
|
|
无储气罐或储气罐装至冷干机后
|
储气罐按要求装置
|
|
干燥机未放水平
|
置 平
|
|
自动排水器倾斜
|
置 平
|
|
排水管路高于自动排水器
|
排水管路重新装置
|
|
空气流量大
|
压力降太大
|
空压源系统重新设计
|
|
排水系统异常
|
排水器不良或电磁排水阀故障
|
扭动排水器滤网清洗阀数次,整个清洗或换新
|
|
排水器常排无法关死
|
扭动排水器滤网清洗阀数次,整个清洗或换新
|
|
强制排污阀漏气或常开
|
关闭强制排污阀
|
|
排水器前阀未全开
|
请确认阀门须在全开
|
|
排水器时间设定错误
|
重新设回初始状态,30秒一次,每次0.5秒
|
|
泠媒蒸发
温度指示
异常
|
露点温度太低或太高
|
调整压力开关、水流开关、膨胀阀、热气旁路阀
|
|
环境温度及入口温度过低
|
没关系，可让干燥机继续使用
|
|
入口温度过高
|
增设后部冷却器
|
|
周围环境空气污浊通风不良
|
选择较适当位置或改善通风
|
|
冷媒漏、冷冻效率低
|
补漏、加灌冷媒
|
3.全部不能运转
|
状 态
|
原 因
|
故 障 排 除
|
|
电源是否正常供电
|
保险丝熔断或无熔丝开关跳脱
|
确认电源是否欠相短路、接地现象，并检查无熔丝开关是否损坏
|
|
断 线
|
找出断线处，加以检修
|
|
有电
源但
不能
启动
|
电压异常
|
请依照铭牌上额定电压指示允许范围5%
|
|
开关不良
|
换新
|
|
接触器不良
|
换新
|
|
过流继电器不良
|
换新（请检查电磁开关及压缩机出线盒）
|
|
高低压力开关不良
|
换新
|
|
起动断电器不良
|
换新
|
|
电容器不良
|
换新
|
|
温度开关不良，流量开关不良，油压开关不良
|
换新
|
|
压缩机不良
|
换新
|
|
开关全部正常，
但不能启动
|
高低压跳脱后末复归，电磁开关过流继电器未复归
|
找出跳脱原因后，再复位
|
|
压缩机不良
|
换新
|
|
电线松落
|
找出电线未锁紧处，确实上紧
|
4.启动后不良
|
状 态
|
原 因
|
故 障 排 除
|
|
电压异常
|
启动不久后,电线短路,产生烧焦味道
|
线路及开关重新配置,找出电压异常之原因
|
|
高压跳脱虽有复归,
还是不能启动
|
压力开关或温度开关不良,风扇停止
|
开关换新
|
|
风扇不良
|
换新
|
|
过载跳脱
|
检查电绎
|
|
冷凝器积垢太多
|
清洗
|
|
过载
继电
器跳
脱
|
起动电驿不良
|
换新
|
|
电容器不良
|
换新
|
|
压力开关或温度开关不良,风扇停止
|
换新
|
|
油压开关不良
|
换新
|
|
连续启动
|
每次启动须隔3分钟以上
|
|
压缩机过负荷
|
干燥机过负荷,减少空气处理量
|
|
干燥要入口温度或周围温度过高
|
增设冷却器或改善通风
|
|
电驿设定电流值太低
|
调整电流值
|
|
电驿接触不良
|
清洗或换新
|
|
电源欠相
|
溶丝断或电源开关接触不良
|
|
接触器不良接点不良
|
清理或换新
|
|
冷却水没有循环
|
检查冷却水
|
5.正常运转,但效果不佳
|
状 态
|
原 因
|
故 障 排 除
|
|
冷媒
蒸发
温度
指示
过低
|
蒸发温度表不良
|
换新
|
|
膨胀阀或热气旁路阀故障
|
换新
|
|
冷媒漏
|
补漏再灌充冷媒
|
|
冷媒阻塞
|
更换干燥剂,重新抽真空,充灌冷媒
|
|
温度开关或压力开关设定太低风扇不断运转
|
调整设定温度开关或压力控制开关
|
|
冷媒
蒸发
温度
指示
过高
|
入口温度过高
|
增设冷却器或更换较大型之干燥机
|
|
环境温度过高
|
增设通风设备
|
|
膨胀阀或热气旁路阀故障
|
换新
|
|
冷凝器阻塞,通风不良
|
清洗、改善通风设备
|
|
吸入热源
|
重新安装,避免热源
|
|
排风不顺,有阻挡物(墙)
|
移除阻挡物,重新安装远离阻挡物
|
|
冷却水温过高，或循环不良
|
改善冷却水
|
|
空气处理量大，但压力低
|
并联加装干燥机
|
|
冷媒压缩机进排气阀片磨损
|
换新
|
|
过负荷运转
|
入口温度过高
|
增设后部冷却器
|
|
空气处理量大，但压力低
|
并联加装干燥机
|
|
冷媒漏
|
补漏再灌充
|
6．自动排水系统不良
|
状 态
|
原 因
|
故 障 排 除
|
|
排
水
不
良
|
使用压力在1.5kg/cm2以下
|
自动排水器正常使用压力在2~10kg/cm2
|
|
管节部份阻塞
|
清洗
|
|
排水器堵塞,未全开或损伤
|
扭动排水器滤网清洗阀数,清洗,换新或打开阀门
|
|
排水器倾斜或破损
|
校正固定或换新
|
|
排水器过滤部份阻塞
|
扭动排水器滤网清洗阀数次,清洗
|
|
排水器时间设定错误
|
重新设回初始状态,30秒一次,每次0.5秒
|
|
使用压力过高
|
请依据自动排水器额定压力使用
|
|
排水管阻塞
|
清洗
|
|
蒸发器管路内生锈或污垢阻塞
|
使用年限超过,换新
|
质量方针：物超所值 顾客满意
质量目标：保修期内 良率九九
质量承诺：永续经营 诚信负责
高品质 满足客户
0571-83735569
